Glaslegende

A

Abschrägung : Schleifart (Abschrägung der Glaskanten), die auf Gläsern und Spiegeln mit einer Dicke von 4 mm ausführbar ist. Die Abschrägung hat ein L von ca. 3 cm. Aufgrund der fehlenden Kanten eignet es sich besonders für Böden, die nicht sehr hoch über dem Boden liegen, und wird auch in den Spiegeln angezeigt, so dass sie einen traditionelleren Stil annehmen.

Acidatura : auch "satinatura" genannt, ist ein permanenter chemischer Prozess, der dem Glas ein samtiges und weiches Gefühl verleiht, wodurch seine Transparenz deutlich verringert wird, die Lichtdurchlässigkeit jedoch nicht, und die mechanischen Eigenschaften der Glasplatte bleiben unverändert. Der Prozess des industriellen Ätzens, schnell und kontinuierlich, wird an ganzen Platten durchgeführt und besteht darin, bestimmte Säuren gleichmäßig auf die Glasplatten zu gießen.

B

Bohren : Mit Hilfe von Diamantbohrern, die durch einen kontinuierlichen Wasserstrahl geeignet gekühlt werden, können die Glasscheiben gebohrt werden. Die Löcher können verschiedene Durchmesser haben, es ist jedoch ratsam, sie nicht zu nahe am Rand zu tragen (die akzeptablen Abstände ändern sich auch in Abhängigkeit von der Dicke des Glases), um einen Bruch durch innere Spannungen zu vermeiden.

E

Extralight : Auch "Kristall" genannt, viel transparenteres Glas als normales Float, da es während der Verarbeitung einige Variationen erfährt, die es extrem neutral und hell machen, wodurch es die typische grünliche Farbe von normalem Glas verliert. Tatsächlich ist der Farbton von Standardglas durch das Vorhandensein von mineralischen Substanzen wie Eisenoxid gegeben. Durch ein spezielles Verfahren ist es möglich, 90% Oxid zu entfernen und dadurch zusätzliches klares Glas zu erhalten. Neben dieser Glasverarbeitung wird bereits eine Auswahl an Kieselsäure aus dem Ursprung gemacht, dh der Grundkomponente für die Herstellung der Brammen (Glasherstellung), wobei zwischen leichterem und reinem Sand gewählt wird.

F

Float : transparentes Glas. Das weltweit produzierte Flachglas wird zu 90% mit dem von Alastair Pilkington erfundenen "Floating" -System (daher "Float") hergestellt, bei dem das geschmolzene Glas an einem Ende eines Zinnbads gegossen wird. Heute wird diese Verarbeitung in einer kontrollierten Atmosphäre durchgeführt. Das Glas schwimmt auf dem Teich und breitet sich entlang der Oberfläche des Badezimmers aus, wobei es auf beiden Seiten eine glatte Oberfläche bildet. Das Glas kühlt und verfestigt sich beim Fließen entlang des Badezimmers und bildet ein kontinuierliches Band. Das Produkt wird dann "poliert", um es auf beiden Seiten erneut zu erwärmen, wodurch zwei perfekt parallele Oberflächen entstehen. Die Platten werden mit Standarddicken von 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19, 22 und 25 mm hergestellt.

G

Glas : Material, das durch Verfestigung einer Flüssigkeit ohne Kristallisation erhalten wird. Die Gläser sind amorphe Festkörper, daher besitzen sie kein geordnetes Kristallgitter, sondern eine ungeordnete und starre Struktur, die aus kovalent verknüpften Atomen besteht. Dieses ungeordnete Gitter erlaubt das Vorhandensein von Zwischenräumen, in denen Verunreinigungen vorhanden sein können, die oft erwünscht sind, die von Metallen gegeben werden. Theoretisch könnten die Gläser ausgehend von jeder Flüssigkeit durch ein schnelles Abkühlen erhalten werden, das den kristallinen Strukturen keine Zeit zur Bildung gibt. In der Praxis haben sie die Möglichkeit, nur solche Materialien zu verfestigen, die eine sehr langsame Kristallisationsgeschwindigkeit aufweisen, wie Siliziumoxid (SiO 2), Germaniumdioxid (GeO 2), Borsäureanhydrid (B2O 3) ), Phosphorsäureanhydrid (P 2 O 5), Arsenanhydrid (As 2 O 5). Ein Beispiel für natürliches Glas ist Obsidian, der durch vulkanisches Magma hergestellt wird. In der Umgangssprache wird der Begriff Glas in einem engeren Sinn verwendet und bezieht sich nur auf Gläser, die hauptsächlich aus Siliziumoxid bestehen (Silikatglas), das als Baumaterial (insbesondere in Fensterrahmen) verwendet wird, beim Bau von Behältern (z. B. Vasen und Gläsern) ) oder bei der Herstellung dekorativer Elemente (z. B. Gegenstände und Kronleuchter). Die meisten Verwendungen von Glas ergeben sich aus der Transparenz, der chemischen Stabilität und der Vielseitigkeit. Tatsächlich ist es durch das Hinzufügen bestimmter Elemente möglich, Glas mit unterschiedlichen Farben und chemisch-physikalischen Eigenschaften herzustellen. Glas ist ein Material mit einzigartigem Charme. sauber, langlebig und strahlend: deshalb wird es häufig im Möbelbereich und im künstlerischen Bereich eingesetzt.

Grisaglia : spezielles Gemälde, das auf der Innenseite der Kunstfenster ausgeführt wird, um einige Bildeffekte hinzuzufügen, die sonst aufgrund der chromatischen Gleichförmigkeit der Brille nicht möglich sind. Der Begriff stammt von der französischen "Grisaille", die wiederum von "Gris" oder "Grau" stammt und als Methode zur Wiedergabe von Graustufen gedacht ist. Im Allgemeinen weist es auf eine Dekoration oder ein Gemälde in Monochrom hin. Diese Technik beinhaltet die Verwendung eines Amalgams aus zerkleinertem Glaspulver in Kombination mit einigen Mineralien wie Eisen oder Kupferoxid, gemischt mit einer Flüssigkeit (früher Wein). Basierend auf dem verwendeten Mineral nahm die Grisaille einen anderen Farbton in Grün, Braun oder Schwarz an. Bei dieser Technik werden die Helldunkeleffekte auf den Figuren noch heute gemalt, die Gesichtszüge gezeichnet, die Falten der Kleidungsstücke und viele andere Details. Blei wird auch in den hängenden Bereichen verwendet, um die Kontraste zwischen der Farbe des Metalls und der Farbe des Glases abzuschwächen. Nachdem Sie die Grisaille verteilt haben, fahren Sie mit Kratzern und Entfernungen fort, um den Effekt und die Nuancen zu regulieren. Anschließend wird die Bemalung fixiert, indem die Platten einem weiteren Brennen unterzogen werden, um die Verglasung des Glaspulvers zu erreichen.

H

Härten : Wärmebehandlung des Glases zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Wärmeschock sowie zur Erhöhung der Biegefähigkeit. Die Bramme wird bei einer Temperatur von etwa 600 ° C in den Ofen eingebracht und dann durch Luftstrahlen schnell abgekühlt. Nach der Behandlung wird das Glas elastischer, widerstandsfähiger und schützt vor Unfällen, da die Platte im Bruchfall in winzige, harmlose Bruchstücke zerbröselt und daher Sicherheitsglas ist . Das gehärtete Glas weist den entsprechenden Wortlaut auf, der die Verarbeitung bestätigt.

K

Kristall : auch "extraklar", viel transparenteres Glas als normaler Float, da es während der Verarbeitung einige Variationen erfährt, die es extrem neutral und hell machen und die typische grünliche Farbe von normalem Glas verlieren. Tatsächlich ist der Farbton von Standardglas durch das Vorhandensein von mineralischen Substanzen wie Eisenoxid gegeben. Durch ein spezielles Verfahren ist es möglich, 90% Oxid zu entfernen und dadurch zusätzliches klares Glas zu erhalten. Neben dieser Glasverarbeitung wird bereits eine Auswahl an Kieselsäure aus dem Ursprung gemacht, dh der Grundkomponente für die Herstellung der Brammen (Glasherstellung), wobei zwischen leichterem und reinem Sand gewählt wird.

K Thermal : Auch als "UG-Wert" bezeichnet, ist dies der Wärmedurchgangswert, dh der durchschnittliche Wärmefluss, der pro Quadratmeter Fläche durch eine Struktur fließt, die zwei Umgebungen mit unterschiedlichen Temperaturen begrenzt (z. B. eine von außen beheizte Umgebung) oder aus einer unbeheizten Umgebung). Die Maßeinheit für die Wärmeleitfähigkeit ist W / m2 K. Das Glas selbst ist kein Wärmeisolator, aber zwei Gläser bilden eine Luftkammer (Doppelverglasung: Glas + Raum + Glas), die stattdessen den Raum isoliert zwischen den beiden Gläsern darf 16 mm nicht überschreiten, da sich über diese Maßnahme hinaus keine Verbesserungen ergeben. Auch die Gasart zwischen den beiden Gläsern ist wichtig, um die Durchlässigkeit zu senken.

L

Lackierung : Verarbeitung, bei der das Glas durch Sprühen einer Farbschicht auf eine der beiden Seiten eingefärbt wird: Die lackierte Seite ist immer die Rückseite, die nicht sichtbar ist. Obwohl es auf jeder Art von Glas hergestellt werden kann, ist es immer ratsam, ein zusätzliches klares Glas zu verwenden, um zu vermeiden, dass die gewählte RAL-Farbe so weit wie möglich verändert wird (Standardglas hat seine typisch grünliche Farbe) und um die maximale Farbausbeute zu erzielen Wahl auch in Sachen Brillanz. Ein kleiner Unterschied kann im Vergleich zur gewählten RAL auch bei extra klaren Gläsern bestehen.

Laminierung : Unter Laminatglas (Sicherheitsglas, Splitterschutzglas und kugelsicherem Glas) versteht man das Produkt der Vereinigung von zwei oder mehr Glasscheiben, die durch Einlegen einer oder mehrerer Kunststoffplatten (in der Regel PVB) in einer speziellen Anlage hergestellt werden unter der kombinierten Wirkung von Hitze und Druck. Dieses Laminierungsverfahren wird auch als "Schichtung" oder "Schichtung" des Glases bezeichnet und hat das Ziel, ein Sicherheitsglas zu erhalten, das absichtlich so hergestellt wird, dass es im Bruchfall nicht explodiert, die zerbrochenen Glassplitter zurückhält und sie nicht gefährlich macht.

N

Niedrig emittierend : Glas, auf das ein Film (Couche) aus einem bestimmten Material (Metalloxide) gelegt wurde, wodurch die Wärmeisolierung erheblich verbessert wird, ohne dass die Lichtdurchlässigkeit wesentlich geändert wird. Die häufigsten sind 4 mm, 3 43 oder 4⁄4. Sie können aufgrund der Oberflächenbehandlung leicht gefärbt sein. Die gleiche Art der Oberflächenbehandlung kann als elektrischer Widerstand zum Abstrahlen von Wärme verwendet werden. Bei Doppelverglasung (Isolierglas) werden die Gläser mit niedrigem Emissionsgrad mit den Worten BE oder Low E gekennzeichnet.

Niedriger E : Wortlaut, der in Doppelverglasungen (Isolierglas) verwendet wird, um ein Glas mit niedrigem Emissionsgrad (BE) anzugeben, bei dem es sich um einen Film (Couche) aus einem bestimmten Material (Metalloxide) handelt, der die Leistung von E250 erheblich verbessert Wärmeisolierung, ohne die Lichtdurchlässigkeit wesentlich zu verändern. Die häufigsten sind 4 mm, 3 43 oder 4⁄4. Sie können aufgrund der Oberflächenbehandlung leicht gefärbt sein. Die gleiche Art der Oberflächenbehandlung kann als elektrischer Widerstand zum Abstrahlen von Wärme verwendet werden.

P

Polierdraht : Standard- Polierpunkt (Abschrägung der Glaskanten), der am meisten verwendete kann auf Glas und Spiegeln mit einer Dicke von 4 mm ausgeführt werden. Der Umfang des geschliffenen und polierten Glases mit einer flachen Form und einer 45 ° Abschrägung ergibt ein helleres und raffinierteres Aussehen sowie einen nicht scharfen Eindruck.

S

Sandstrahlen : Sandstrahlen des Glases besteht darin, eine Glasplatte der abrasiven Wirkung des Sandes zu unterziehen, der durch einen Druckluftstrahl auf die Platte selbst projiziert wird. Die zunächst durchsichtige Platte wird anschließend opalisierend. Das Sandstrahlen des Glases kann auch "in Zonen" mit einer speziellen Maskierung des Glases mit schönen dekorativen Ergebnissen durchgeführt werden.

Satin : Wird auch als "Säureätzen" bezeichnet. Hierbei handelt es sich um einen permanenten chemischen Prozess, der dem Glas ein samtiges und weiches Gefühl verleiht, wodurch seine Transparenz erheblich verringert wird, die Lichtdurchlässigkeit jedoch nicht und die mechanischen Eigenschaften der Glasplatte nicht verändert werden. Der schnelle, kontinuierliche industrielle Satinierprozess wird an ganzen Platten durchgeführt und besteht darin, bestimmte Säuren gleichmäßig auf die Glasplatten zu gießen.

Schneiden : Das Schneiden von Glas erfolgt mit professionellen Diamantwerkzeugen, mit denen sich beliebige Formen, Formen und Zuschnitte erstellen lassen. Das Glas bleibt scharf, wenn es nicht nachträglich geschliffen wird, da an diesem Rand keine Nachbearbeitung erforderlich ist. In der Schneidphase können Unregelmäßigkeiten entstehen und das Glas kann entlang der Dicke Trübungen zeigen

Schichtung : Für Verbundglas (Sicherheitsglas, Splitterschutzglas und kugelsicheres Glas) ist das Produkt die Verbindung von zwei oder mehr Glasscheiben, die durch Einfügen einer oder mehrerer Kunststoffplatten (in der Regel PVB) in einer speziellen Anlage erhalten werden unter der kombinierten Wirkung von Hitze und Druck. Dieses Schichtungsverfahren wird auch als "Laminierung" des Glases bezeichnet und hat zum Ziel, ein Sicherheitsglas zu erhalten, das absichtlich so hergestellt wird, dass es im Bruchfall nicht explodiert, die zerbrochenen Glassplitter festhält und nicht gefährlich wird.

Schleifen : Bearbeitung, bei der die scharfe und scharfe Kante des Glases beseitigt wird und neben der Handhabung auch nicht mehr gefährlich ist. Dank dessen werden auch die winzigen "Schnurrhaare" beseitigt, die für das bloße Auge nicht wahrnehmbar sind, aber beim Schneiden zwangsläufig entstehen, wodurch der Anteil an Glasbruch erhöht wird. Das Schleifen begrenzt auch das Phänomen des Thermoschocks, obwohl hierfür eine Plattenhärtung empfohlen wird.

Schnabel einer Eule : Schleifart (Abschrägung der Glaskanten), die auf Glas mit einer Dicke von 15 bis 19 mm ausführbar ist. Als Variante der klassischen Fase hat sie eine abgerundete Viertelkreiskante. Reduziert die Lichtbrechung aufgrund der abgerundeten Linie.

Selbstreinigung : Behandlung, bei der eine transparente Schicht aus einem photokatalytischen und hydrophilen mineralischen Material durch Pyrolyse abgeschieden wird. Diese Ablagerung nutzt die doppelte Wirkung von UV-Strahlen von Tageslicht und Wasser aus, um den an der Außenseite des Fensters angesammelten Schmutz zu beseitigen. insbesondere die Einwirkung von UV verursacht die Zersetzung von organischem Schmutz und macht die Oberfläche hydrophil, der Wasserfluss auf dem Glas begünstigt dann die Beseitigung von zersetzten Rückständen und Mineralpulvern. Bei sandgestrahltem, satiniertem und lackiertem Glas erfolgt die Behandlung auf der glatten Seite, auf den Spiegeln auf der reflektierenden Seite (keine Versilberung der Rückseite). Die Dauer der Behandlung des Glases hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich einer korrekten Wartung. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Behandlung dauerhafter ist. Bezugsnorm EN 1096.

Svaso : Bearbeitung der Löcher im Glas mit speziellen Diamantwerkzeugen auf beiden Seiten, um das Loch abzuschrägen.

V

Versilberung : Oberflächenbehandlung auf einer Glasplatte, um sie reflektierend zu machen, dh Spiegel Eine Oberfläche ist mit einer Zinnoxidlösung bedeckt, deren reduzierende Wirkung das Ausfällen des metallischen Silbers aus einer Lösung von Silbernitrat ermöglicht. Auf dem reflektierenden Metallfilm wird dann eine Kupferschicht abgeschieden, die entweder durch Aufsprühen des Metalls oder durch elektrolytisches Verkupfern erhalten wird, das den Zweck hat, es im Laufe der Zeit vor Oxidation zu schützen. Eine Schicht Bleifarbe wird dann zum weiteren chemischen Schutz abgeschieden. Schließlich wird es mit einer undurchsichtigen Farbe bedeckt, die den mechanischen Schutz der Metallschichten gewährleistet. In den letzten Jahren hat die Verwendung von Epoxidfarbe die Entfernung von Kupfer und Formaldehyd ermöglicht und die Menge an Blei reduziert, wodurch ein ökologischeres Produkt ermöglicht wird.